Timanttikomposiittilevyn valinta edellyttää neljän ulottuvuuden kattavaa yhteensovittamista: sovellusskenaario, geologiset/käsittelyolosuhteet, suorituskykyindikaattorit ja hinta. Sen tulisi ottaa huomioon kulutuskestävyys, lämmönkestävyys, iskunkestävyys ja taloudellisuus. Seuraavat ovat systemaattisia valintavaiheita:
Vaihe 1: Yhdistä sovellusskenaario ja määritä luokka
Määritä ensin komposiittiarkkityyppi käyttötarkoituksen perusteella. Perusvaatimukset vaihtelevat merkittävästi eri aloilla:
Taulukko: Sovelluskenttä|Perusvaatimukset|Suositeltu tyyppi
Öljyn/kaasun poraus|Iskunkestävyys, korkeiden lämpötilojen kesto|Poraus ja tuotantoleikkaushampaat (pallomaiset/kartiomainen)|Deep Cobolt Filtering PDC
Geologinen/hiilen poraus|Tasapainottaa kulutuskestävyyttä ja sitkeyttä|Poraus ja tuotanto|Perinteinen litteä komposiittilevy
Metallin/ei--metallin leikkaus|Suuri kulutuskestävyys, korkea tarkkuus|Mekaaniset työkalut|Mukautettu yhdistelmälevy
Kiven/betonin hionta|Kustannus-Tehokkuus Priorisoidut hiomatyökalut Vakiokomposiittilevyt
Vaihe kaksi: Suorituskykyparametrien sovittaminen työolosuhteisiin
Priorisoi avainindikaattorit erityisten työolojen perusteella:
Geologinen kovuus/työstökohteiden yhteensopivuus
Pehmeät muodostelmat (porattavuus alle 9): Aseta etusijalle alhainen kulumissuhde (10~30×10⁴) keskittyen iskunkestävyyteen ja sitkeyteen kustannusten vähentämiseksi.
Medium-Hard/Complex Formations: Prioritize high wear ratio (>30 × 10⁴), mutta vaatii suurta rajapintojen sidoslujuutta delaminoitumisen estämiseksi.
Syväporaus (syvyys > 3500 m): On valittava tuotteet, joissa on kobolttisuodatusprosessi, jotka vaativat yli 1 000 asteen lämmönkestävyyden, jotta ne selviytyvät korkeissa -lämpötiloissa.
Erittelyn valinta
Halkaisija: Halkaisijaltaan suuremmilla komposiittilevyillä on parempi synteesiteho, ja ne sopivat suurikokoisiin-poranteriin; pienemmät halkaisijat sopivat tarkkuusporanteriin tai pieniin työkaluihin.
Timanttikerroksen paksuus: Korkeammat käyttöiän vaatimukset edellyttävät paksumpia timanttikerroksia (tällä hetkellä 2-4 mm on yleisin), mutta suurempi paksuus lisää kustannuksia. Tasapainoinen valinta riittää; ei ole tarvetta liiallisesti tavoittaa erittäin paksuja kerroksia.
